芬蘭清潔技術委員會的數據表明，20世紀70年代，芬蘭造紙行業生產1噸紙漿消耗250立方米水;而今天，根據漿種不同，生產1噸紙漿僅消耗10到40立方米水，并且水的循環利用次數最達可達15次。世界著名的水化學企業芬蘭凱米拉公司普通化學研發部副總裁KajJansson先生說：“環保立法是促進造紙業提升水資源利用率的原因之一，日漸高昂的水價也是一個重要原因。水價自上世紀80年代以來不斷攀升。未來水資源將成為紙業具有戰略性意義的原材料。紙業提高水資源利用率不僅符合法規的要求，還可以降低工廠運營成本。”
Jansson基于以往的經驗認為，廢水應就地處理，這樣處理起來會比較方便，成本也比廢水處理廠低。工廠通過厭氧技術處理廢水，紙漿生產成本每噸可減少約4歐元，紙張生產成本每噸可節約1歐元。
在厭氧處理廢水過程中，細菌在無氧環境中消耗有機物質。甲烷是這一過程中的副產品，可以用于出售或作為工廠的燃料。芬蘭紙業在20世紀80年代就嘗試了這一做法。但由于濃重的刺激性氣味使外界對工廠進行干擾而擱淺。目前，凱米拉公司通過革新已經解決了這一問題。
Jansson指出，廢水經過多次凈化處理后流入自然水系，形成封閉的水循環。水循環越封閉，就會積累越多包括萃取物和鈣在內的有機和無機物。此外，水的腐蝕性也會越來越強。
針對這些問題，凱米拉的解決方案是自動化學控制和遠程監控。這種方法已經在全球普及，它可以提升流程的可靠性。它強調化學和物理、生物手段結合，來滿足保護環境的要求。
芬蘭UPM公司和Caraustar公司均成功使用了凱米拉的技術。
芬蘭UPM公司環境服務部總監SamiLundgren說：“可持續發展的理念對于UPM來說非常重要。我們希望成為廢水處理行業的標桿企業。在制漿和造紙的過程中，我們的目標是減少廢水和化學耗氧量，到2020年時，爭取比2008年減少15%。”
從上世紀60年代開始，UPM就一直致力于循環使用水資源，爭取不浪費一滴水。多年來，該公司堅持使用生物廢水處理技術。在過去的10年中，UPM生產1噸紙產生的廢水量減少40%;生產1噸紙漿廢水排放量減少了10%。此外，公司還定期監測廢水排放量，并評估對環境的影響。
據芬蘭Caraustar公司技術經理介紹，該公司擁有一套100%的封閉式水處理系統。公司的員工都非常了解封閉式水處理系統的重要性，操作也十分專業。在水資源的利用率方面，Caraustar公司的水平可以與國際一流企業相媲美。
從上世紀90年代中期開始，Caraustar公司就致力于提高水資源的利用率。得益于封閉式水處理系統，公司不會產生廢水。目前公司正在研發兩種提高水資源利用率的技術。一種是在鍋爐中安裝蒸汽吸收系統，令蒸汽在變回水之后循環使用。另外一種則是安裝分離裝置，通過這種裝置，公司可以用工藝水代替潔凈水。
多年來，通過不斷研發新技術，凱米拉公司為芬蘭紙業廢水凈化和循環利用做出了巨大貢獻。據悉，凱米拉在中國設立了凱米拉化學品(上海)有限公司、凱米拉化學品(兗州)有限公司和凱米拉化學品(南京)有限公司，并不斷追加投資，建立新產品生產設施，將先進產品引入中國，來促進中國紙業可持續發展。
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