系統管理難度和運行費用大大降低
“我們的技術可以廣泛應用在石油化工、鋼鐵冶金、熱電、生化制藥等領域。如果到2015年該技術能在相關領域推廣15%，就能形成155萬噸標準煤的年節能能力。”1月4日，杭州哲達科技股份有限公司首席技術官楊春節告訴記者。
他說的技術，正是列于第五批國家重點節能技術推廣目錄中的“工業冷卻循環水系統節能優化技術”。據了解，循環水系統在石油化工等領域是必不可少的基本環節，其以水泵為動力源，電能消耗較大，約占石化生產過程中總用電量的8%～10%。目前，我國石化行業循環水系統普遍存在能耗較高的現象，與先進國家相比，水泵機效率低5%以上，系統效率低20%以上。因此，推廣這一優化技術對行業節能意義重大。
“根據工業循環水系統耗能現狀，我們自主研發了一種新型的工業循環水系統綜合節能優化運行技術。”楊春節告訴記者，該技術采用了先進的節能控制方法結合智慧閥門技術、工業變頻技術，對工業循環水系統中水泵、閥門與管網、終端熱交換器、冷卻塔等單元進行優化控制，從而提高工業循環水系統整體能效，達到綜合節能目標。
深圳市宏事達能源科技有限公司是業界第一個采用“系統節能”理論指導節能工程的公司。宏事達系統數字化循環水智能控制技術也是一種循環水系統優化技術，它根據循環水冷卻水的本質、規律、特點，配以貼合的先進的數字化計算機控制系統，達到配置合理、運行協調、整體優化的目的，從而使循環水冷卻系統大大降低運行管理的難度和運行費用等。
宏事達公司負責人給記者算了一筆賬：水泵在循環過程中的壓力能要變熱能成為冷卻塔的負載。按水泵總效率為70%計算，每蒸發1千克水，散發2500千焦的熱量。考慮排污，水泵每節能1千瓦，同時每小時節約1.3千克的水。另外，化工廠冷卻水系統帶出的40℃左右的低溫廢熱也是巨大的，如果在“系統節能”理論指導下進行溫度對口的廢熱綜合利用，就可以取得可觀的經濟、環境、節水效益。
據了解，工業冷卻循環水系統節能優化技術因其實際應用節能效果顯著，已在全國成功應用于860余個循環水系統的節能改造，其中有相當一部分石化企業：上海石化、南京化工、揚子石化、大慶石化、中化集團、柳化股份、大化集團、上海醫藥集團、菱花味精、歐亞賜福集團、LG甬興化學等。與原有循環水系統相比，該技術的節電率一般在20%～85%，效果十分明顯。
大慶石化公司水氣廠的CT-004塔、CT-003塔，為處理能力3000立方米/時的鋼結構大型冷卻塔。作為化工裝置循環用水的降溫設備，近年來冷卻塔的冷卻效果逐年下降，收水器老化變形，使大量的循環水漂出塔外，造成水和藥劑大量損失。針對這種情況，該廠實施了循環水系統優化技術改造。他們合理優化生產工藝，采用管式閉路配水取代原有設計槽式配水，通過集中配水，減少水源擴散面積，降低循環水漂滴損失率。同時，CT-003塔還采用薄膜點滴混裝專利技術，安裝了新式多波雙功能收水器，可以進行二次收水，使冷卻效率、填料強度和抗老化性均得到了較大提高。該項循環水系統優化改造項目去年已通過驗收，預計每年可節約費用18萬余元。
再例如，通過對催化裂化裝置冷卻循環水系統實施技改，揚子石油化工公司每年可節省用電量395萬千瓦時；杭州邦聯氨綸有限公司將原先氨綸生產裝置的聚酯工藝、動力車間2套獨立冷卻循環水系統進行優化，每年可節省用電量合計281萬千瓦時；大化集團有限責任公司的合成氨聯合生產裝置冷卻循環水系統，優化后每年節電達到1366萬千瓦時；浙江新和成有限責任公司投資3000多萬元的循環水系統優化改造項目，節能效果也非常顯著。
按照石化行業循環水系統的用電量占整個電耗的8%～10%、使用優化技術后節能30%計算，通過循環水系統的節能優化至少可以為整個石油化工行業帶來2.4%～3%的直接收益。
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