稠油污水處理一直是個世界級難題。6月8日，記者了解到，遼河石化公司經過科研攻關和工業應用探索，集成了一套獨具特色的稠油污水處理技術，不僅解決了稠油污水處理這一世界級難題，而且實現了稠油污水70%回用，最大限度實現污水的資源化利用。
遼河石化的稠油加工量占原油加工總量的75%。由于稠油加工過程中產生的污水不同于常規原油的加工污水，具有有機物含量高、生化降解性能差等特點，如果采用常規技術手段，很難達到排放標準。
遼河石化擁有國內首套超稠油污水預處理裝置，是這個公司與中國石油大學（北京）聯合開發的一項專利技術。這套環保裝置于2005年建成投產，主要解決超稠油脫水沖擊污水處理場的問題，后經技術改造，不僅能處理超稠油污水，而且能處理公司各裝置的電脫鹽污水。裝置建成后，污水中稠油的回收率達95%以上，污染物負荷降低了90%。
據統計，污水預處理裝置運行8年來，累計處理各類污水300余萬噸，共回收污油11萬余噸，確保公司污水外排達標的同時，在降低公司儲煉損失、提高企業經濟效益、保證公司煉損在中國石油天然氣股份有限公司排名領先方面，取得了良好效果。
為了進一步擴大污水預處理裝置的容量，目前，一套投資2000萬元、處理量達到150立方米/小時的新污水預處理裝置已進入施工收尾階段。新裝置建成后，將不僅大大增加預處理裝置污水的處理量，而且能夠提高預處理污水的可生化性，進一步凈化水質，極大地減輕后續污水處理場的壓力。
此外，公司還投資1.25億元，引進了國內最先進的CAST生物降解工藝，建成了一個占地面積6萬平方米的污水處理場，每天可為公司處理污水1.5萬立方米。這個污水處理場作為股份公司重點環保項目，除在工藝上為國內首創外，構造上也獨具特色：總容積11.182萬立方米，可調整范圍寬、手段多，特別是CAST池，在受到沖擊時，可采用增加沉降時間，加大或減小曝氣量、調整回流量、調整生物選擇區的操作就可滿足生產需求，抗沖擊能力強。同時，裝置自動化程度高，大大減少了工人的勞動強度，體現了現代化污水處理場的設計理念。這個污水處理場不僅開辟了稠油、劣質油加工污水處理的示范工程，也為稠油、劣質油加工污水處理提供了可借鑒的成功案例，并為深度處理及回用創造良好的水質條件，促進了企業的可持續發展。
為了進一步將稠油污水回收利用，公司正在實施稠油加工污水“零排放”工程，從水系統優化集成技術、高濃度含油含鹽污水的綜合利用與水質調控技術、機泵冷卻水回收再利用、煉化污水“零排放”技術體系與配套管理系統四個方面開展專題研究，力爭在2至3年內，突破技術瓶頸，完善配套管理技術，向低投入、低消耗、高效率、低排放的發展模式轉變，實現污水全部回收利用。
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