近日，由青海省科技廳組織青海制藥廠有限公司實施的“化學制藥工業廢水資源化綜合利用”項目，通過專家實地評價，該項目成果達到國內領先水平。通過該項項目的實施，解決了長期困擾該公司發展的一大技術難題，獲得顯著的經濟和環保效益。
化學制藥的生產過程中，原料品種多，生產流程長、工藝復雜，物料凈收率較低，副產品多，三廢多。化學制藥企業在工業生產中產生的廢水是環境污染最嚴重、最難處理的工業廢水之一。青海制藥廠有限公司是生產多品種多劑型的綜合化學制藥企業，在化學制藥生產過程中產生的廢水含鹽量高，廢水水質成分復雜，進行生物化學處理難度非常大。該公司原先采用噴灑焚燒的方法處理工業廢水。焚燒處理技術存在能耗高、產生的大氣污染物仍需要進一步處理和無法回收高值有效成分等缺點，隨著環保要求和公司產能的提高，此方法已滿足不了對工業廢水的處理要求，無法達到工業生產環境目標要求。公司先后投資1000多萬元進行廢水站建設，與國內外許多環保工程公司、高校科研單位協作，處理效果仍不盡人意。2012年底，在與省科技廳的調研座談中，公司管理層形成共識，要自主創新解決這一難題。2013年，公司組織精兵強將，成立18人的廢水處理科研攻關組，實施了青海省科技支撐計劃“化學制藥工業廢水資源化綜合利用”項目，經過兩年的攻關，項目組研究制定了化學制藥工業廢水資源化綜合利用的技術路線；研究建立了可行的高濃度有機廢水中有機物檢測的方法；對化學制藥產生的廢水水質進行定性、定量分析研究；研究確定了制藥工業廢水中有機物及無機鹽分離的工藝路線；最終實現了分離出的的有機物及處理后的廢水在制藥工藝中的綜合利用，綜合利用率能夠達到100%。同時，項目研究了管壁結垢處理技術，提高了工作效率。
項目實施試運行的一年中，節約煤6000噸，電2.2萬度，回收處理的廢水3400噸，從廢水中回收有機溶媒110噸，冷卻水回收25萬噸，節約資源折合人民幣565.36萬元；提高了企業和周邊區域的環境質量。同時，帶動了企業自主創新能力，形成了一支具有創新實踐能力的技術骨干隊伍，為企業可持續發展奠定了基礎。
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