記者近日在平原中德泰興環(huán)保科技裝備有限公司采訪時了解到，由該公司研發(fā)的污水、固廢一體化焚燒裝置，在實現(xiàn)高濃廢水“零排放”的同時，利用分布能源梯級利用的整合工藝，幾乎實現(xiàn)廢水及固廢的“零成本”處理。該技術于2018年11月被中國化工環(huán)保協(xié)會評為“石油和化工行業(yè)環(huán)境保護與清潔生產(chǎn)重點支撐技術(設備)”。
據(jù)介紹，當前，化工行業(yè)的高鹽、高濃度有機廢水處理面臨著處理成本高、工藝路線復雜、運行穩(wěn)定性差等一系列挑戰(zhàn)和難題。而該公司自主研發(fā)的污水、固廢一體化焚燒裝置很好地解決了上述難題，具有處理能力大、運行費用低、安全性高等優(yōu)點，為許多企業(yè)解決了困擾。
據(jù)該技術主要研發(fā)人、平原中德泰興環(huán)保科技裝備有限公司總經(jīng)理武中臣介紹，該技術的一個亮點是近“零成本”處理。“我們在傳統(tǒng)焚燒技術的基礎上，對工藝不斷優(yōu)化與改進，設計了蒸發(fā)濃縮預處理+焚燒+余熱回收的工藝路線。其中，余熱回收裝置可用于副產(chǎn)蒸汽，處理污水的費用和回收蒸汽所創(chuàng)造的經(jīng)濟價值基本持平，可達到近“零成本”處理污水。另外，由于固廢本身存在熱值，燃燒后的熱量與余熱回收的熱量副產(chǎn)蒸汽，還會使企業(yè)在處理固廢的同時實現(xiàn)盈利。
利用該技術，高含鹽、高濃度有機廢水經(jīng)過濃縮預處理，又經(jīng)噴射器噴嘴霧化后進入焚燒爐一燃室、二燃室，在高溫下使有機物分解，產(chǎn)生二氧化碳和水或者無機物，有機物焚毀率達99.99%。焚燒后中水可回用，達到廢水的“零排放”，焚燒后的煙氣經(jīng)過脫硫、脫硝、除塵等裝置后基本實現(xiàn)達標排放。整體工藝及設備集成化程度高，具有先進的自動化控制系統(tǒng)，安全系數(shù)高。目前該技術已取得多項發(fā)明專利。
“在蒸發(fā)濃縮預處理階段， 由于傳統(tǒng)蒸發(fā)器多存在能源利用率低、設備的高度空間占用大、運行所需蒸汽壓力大等問題，為進一步節(jié)約能源，降低成本，我們還自主研發(fā)了蝶式蒸發(fā)器。”武中臣介紹說，蝶式蒸發(fā)器把分離器與加熱器整合為一體，蒸發(fā)面積更大，熱能利用率更高。蒸發(fā)器的列管橫向三流程布置于蒸發(fā)器中，使換熱效率達到最大化。
據(jù)了解，目前該技術已在多個項目中得到應用。中德泰興環(huán)保公司承接的某化工公司污水、固廢處理項目，高鹽有機廢水蒸發(fā)處理量可達100噸/天;蒸餾廢液焚燒處理量達20噸/天，固廢處理量達10噸/天，有效解決該化工廠面臨的“三廢”處理難題。
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