題圖 大慶石化塑料廠提高節能降耗專項獎占獎金總額比例，調動了員工節能減排積極性。圖為這個廠員工在優化調整生產操作。廖和明 攝
截至7月上旬，大慶石化公司節能1.41萬噸標煤、節水160.6萬噸、減排56.8萬噸，同比分別降低1.1%、5.3%、6.4%。
以2005年為參照，大慶石化節能減排成績可圈可點，2007年用能用水排污分別降低8％、15.4％、24.4％，2008年分別降低9.45％、33.5％、34.0％。如今，大慶石化正朝著新目標邁進。
明確思路 確保落實
為把節能減排工作做實做好，大慶石化著重整體優化，確定最佳生產運行和能源使用方案，推進能耗穩步降低。
大慶石化組織專業人員對用能、用水和排污狀況進行調研，明確了“以煉油、乙烯、熱電等耗能、耗水排放大戶為重點，先管理后治理，節能、節水、減排并舉”的工作思路，把統籌優化和科技創新作為推進節能減排的“撒手锏”。
今年年初，大慶石化制訂了“節能節水減排總方案”和“降本增效方案”。為確保責任落實，大慶石化把節能減排納入關鍵業績考核指標，直接與管理者業績和全員獎金掛鉤，考核權重占關鍵業績考核權重的30%以上，同時設立1000萬元專項獎金用于獎勵先進。
在圍繞“節能減排，科學發展”主題開展的“立足崗位，節能減排”競賽活動中，大慶石化涌現出了“提供循環水場濃縮倍數，降低水場水耗”、“儀表風多層余熱干燥器節能改造”等節能減排優秀成果，推進了節能減排工作的深入開展。
改進流程 梯級用能
大慶石化將上下游裝置作為一個系統來考慮，停運能耗高、安全隱患大的煉油系統加氫一、二、四套柴油精制裝置，焦化柴油進入120萬噸/年加氫裂化裝置，催化輕柴油加氫精制，縮短加工流程。僅此一項，煉油能耗降低2個單位，年效益增加2000多萬元。
力爭用最小的能源消耗換取最大的經濟效益，是大慶石化不斷提高整體用能水平的突出做法。大慶石化實行按質用能、梯級使用，盡可能降低系統能源的散失。
為緩解蒸汽和瓦斯過剩的矛盾，大慶石化煉油廠積極采取措施，通過投用120萬噸/年焦化裝置、常減壓裝置減壓爐增加燃料氣用量減少燃料油量等措施，改變了瓦斯過剩的局面，實現了能源利用最優化。
污水回用 無害排放
近年來，大慶石化投入近億元，實施節能減排項目20多項，改善了裝置用能用水排放水平。
大慶石化投資680萬元興建的中水回用裝置投入使用，對化工廠已達標污水進行二次處理，用做循環冷卻水的補充水和綠化用水。僅此一項，年可節約新鮮水84萬立方米，節省排污費用6萬元，預計年凈效益可達204萬元。
煉油廠生產裝置近半數是上世紀60年代建成的，日用新鮮水量需3.5萬立方米，污水排放量高峰期可達696噸。經過專家考察論證，大慶石化實施了污水回用工程，使污水可以達到鍋爐用水和循環水補水用水標準，污水處理能力每小時可達500噸，年可減少污水排放319.93萬噸，每年可生產優質再生水168萬噸。日前，大慶石化公司污水回用工程已順利中交。
大慶石化還投資515萬元興建了化工、腈綸毒氣治理裝置。化工污水處理場原水池、中和池等7個污水池毒氣被集中引至該裝置處理，把硫化氫氧化為硫酸鹽、有機臭氣氧化為二氧化碳和水，從而達到無害化排放的目的。經處理后，硫化氫、氰化氫和苯的排放均達到國家標準。
謝文艷
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