作為深圳的一張名片，建廠21年的金威啤酒[2.10 0.48%]已經是全國同行業中的翹楚，贏得過包括“中國馳名商標”、“廣東省最具社會責任感企業”等無數榮譽。作為一家具有社會責任感的企業，金威公司把節水作為降低生產成本、承擔社會責任的重要環節，不僅舍得投入，而且研究探索出許多節水絕招。
不讓蒸氣白白跑掉
邁入羅湖區東昌路金威啤酒廠的大門，啤酒特有的香氣就撲鼻而來，在這炎熱的夏季，幻想著與冰鎮啤酒的約會，頓感清爽舒適，疲勞與煩惱皆消。
走進啤酒廠的糖化和發酵車間，記者對一個個高大的鐵罐產生了興趣，動力車間的李文忠主任和車間的工作人員告訴記者，這是熱能儲蓄罐，1996年公司從德國引進的新設備，儲量由原來的50噸變成100噸，在提高效率的同時，也減少了工序重復運轉的次數，水耗自然降低。同時儲蓄罐可用做冷凝水回收，冷凝水就是一冷一熱相遇而產生的，就像我們蒸包子，加熱使水的溫度升高，產生水蒸氣，利用熱傳遞，包子熟了，而水蒸氣遇到冷包子的那一刻卻變成了水。過去，冷凝水是被白白浪費掉了，被回收的冷凝水是純凈水可作為軟水直接進入鍋爐，在回收水的同時又可回收熱量，降低能耗。以前100立方水在運轉中可能有40％被消耗掉了，而現在經過重復循環使用，利用率能達90％。統計表明，金威公司每天鍋爐蒸氣冷凝水的回用水量150立方，從2005年到2009年，僅此一項共回收21．5萬多立方。除冷凝水之外，還有循環冷卻水的利用，空壓機循環系統、冷凍循環系統，每天被再利用的水量達3120立方。
記者來到包裝車間，流水線上，一排排瓶子有條不紊地經過洗瓶、殺菌、灌注、包裝程序。“啤酒包裝車間是用水大戶，約占總水耗的40％。”李主任介紹說，“我們公司針對包裝車間設備現狀，在投資不大的情況下，使水耗盡量降低，采取了兩個措施，第一是在洗瓶工序，車間將洗瓶機后段的漂洗水回收至前段的浸泡池重復利用，可以使水循環利用，又避免浪費，同時，通過完善洗瓶噴淋控制系統，控制好噴淋水的壓力，做到洗瓶機停運行則停原水噴淋來控制噴淋水量；第二是殺菌工序，主要完善殺菌機的溫度系統，平衡殺菌用水的的循環利用，最大限度地減少補給水。”
記者在一份統計報表中看到，金威公司每天的工業用水量為2200立方米，而各種被重復利用的水包括間接冷卻水循環利用、工藝水回水、工業用水重復利用、鍋爐蒸氣冷凝水回用等每日總量達4158立方米，也就是說，重復用水占了整個生產用水的三分之二。
草木也喝上了“啤酒”
走出生產車間，李主任帶記者來到廠區馬路對面的污水回收處理站，那里有一大一小兩個池子，大池子是回收來的廢水，小池子是經處理后可以利用的中水。李主任用瓢子舀起了處理過的水，水質干凈，清可見底，而且沒有任何異味。
為了將處理過的廢水有效利用起來，金威啤酒廠于2006年建設了中水回收系統，處理后的污水可用來綠化、沖洗地面、清洗污水處理設備等。據統計，2006年到2009年，公司共利用中水超過19萬立方。現在，回收站日污水處理能力達到5千噸，遠遠超過實際需求。啤酒廠有意擴大中水利用，減少達標水的排放。
記者發現圍繞著兩個池子而種的樹木花草長得特別茂盛，李主任開玩笑地說：“那當然了，它們都是喝了啤酒的。”因為澆花的水是處理過的生產用水，而這些水含有一定的營養成分，所以草木長得格外茁壯。
智慧讓水變成財富之源
啤酒生產離不開大量水的供應，對于金威這樣的用水大戶，水務部門分配的用水量是有指標的，超過指標企業就要支付更高的費用。金威公司把指標按月量化到各部門，對部門實行計劃用水，并制定年度考核指標，逐月考核各部門的達標情況，考核結果與每月的實際績效工資掛鉤，得分高的部門不僅獎金高，而且在公司各種會議和內部報刊中獲得表揚，精神激勵和物質激勵相結合，大大刺激了各個部門和員工節水的熱情，人人為節水負責，個個想方設法改進技術。
金威公司的很多技術改造項目，都是員工自己在工作中勤于思考善于鉆研的結果。釀造車間糖化熱能回收利用裝置引自德國，按照德國人設計的標準，循環水進口溫度超過78℃時，程序自動切換至使用自來水冷卻，這就造成每天有多達210噸左右的熱水被白白排放到下水道。這樣的浪費讓員工痛在心里，有人提出能不能改一下德國人的標準，想法得到領導的支持。經過一度一度地調高溫度實驗，兩個月后，溫度可提高到84℃左右。而水溫提高后，糖化過程中產生的熱能被大部分回收，自來水用量一下從原來的每鍋35噸下降到8噸。現在，釀造車間每天回收60噸左右的84℃熱水，全部供包裝工序使用。統計顯示，僅2002年，金威一廠釀造車間釀造水耗下降19％，同比全年節水10萬噸左右，節約22萬元左右。
包裝車間洗瓶機的工藝改造，同樣來自一個員工的合理化建議。以前洗瓶機用堿水，每兩天就要排一次，用水10噸，后來，根據員工的改造建議，用堿水再現工藝，排放由一個月15次下降到4次，不僅節約了用水，也減少了污染。回收罐熱水重新利用的節能項目，也是技術創新的成果。啤酒生產中夏天熱水的耗用比產出要少，冬天則相反，金威的技術人員利用這個規律，改變熱水的產出量和儲蓄量，從而減少水的浪費。這一項目實施一年可節約的熱水2400噸。
在鼓勵員工以技術創新節能降耗的同時，金威公司投資超過1000萬元，先后進行了中水回用、洗瓶機廢堿液及沖洗水回收、污水處理好氧曝氣自控改造、空壓變頻改造等幾十項改造，大大提升了整個生產系統的運行效率，降低了水耗。
從水中摳出利潤
“一只330ｍｌ的易拉罐啤酒的生產要消耗165ｍｌ左右的水，作為我們這樣啤酒年產量在20萬噸左右的工廠，用水量非常之大。我們公司的核心理念是成本領先，效率領先，在當前原材料成本不斷上漲的情況下，要在啤酒行業激烈的競爭中領先對手，降低成本，我們必須在節能降耗上下功夫。”李文忠對記者說。近幾年來，深圳金威啤酒公司單位產品水耗一直排在全國同行業的前三，該公司發展循環經濟的經驗在深圳被樹為企業的典范。
這里有兩組數據：金威啤酒的噸酒利潤是全國平均水平的3倍多，可媲美國際知名啤酒品牌；全國啤酒行業平均水耗是每噸啤酒耗水9．8噸，而金威公司位于羅湖區的老廠耗水5．8噸，位于寶安區的新廠僅耗5．5噸。這兩組看似不相關的數據說明一個事實：金威啤酒公司的相當一部分利潤是靠節水省下來的。這種利潤被金威集團的掌門人葉旭全稱作“道德利潤”：勇敢地承擔社會責任，就可以獲得豐厚的道德回報。（記者 任錦敏）
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