針對9月初雨水量增加導致廢水池液位高影響系統負荷的問題，南京化學工業有限公司氯堿部積極制定方案，“開源節流”解決廢水脹庫問題，確保生產穩定，實現了降本增效。
以往，在發生廢水脹庫的情況下，該裝置通常采取先降低生產負荷，等待廢水平衡后再恢復生產的運行，降負荷的同時會造成了產量損失。
該公司硝基氯苯裝置針對發生的問題，組織進行了跨部門的討論會，針對廢水多的根本問題進行分析。他們利用A3報告研究問題并建立改善措施，通過問題樹分析根本原因，并根據分析的原因采取針對性的措施，明確責任人與制定標準化流程。
裝置人員梳理出“蒸汽冷凝水進入廢水系統”、“雨水進入系統、結晶器清洗的廢水”、“污水池漏”、“地溝漏”、“馬路排水系統倒灌”、“濃縮廢水中間罐漫水”等原因，采取了“開源節流”、標本兼治的處理方法解決問題。通過增加廢水處理和輸送能力、優化廢水塔運行、增加水泵提高輸送能力進行“開源”，同時，采取減少須處理廢水、制作圍擋阻止外來水、梳理雨污分流項目并消缺、檢修裝置內部雨排閥門，制定并執行雨水處理措施、收集排放裝置蒸汽冷凝水、清凈下水進行“節流”，保證了廢水池低液位的可控性以及生產的穩定，當月，該裝置對鄰硝產量均超出了目標計劃。
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